1 检测方法探讨
1.1 轴线与轴线法检测
根据图纸形位公差标注,采用以右侧轴孔为基准孔、左侧轴孔为被测孔的方法检测样品,即轴线与轴线法。在右侧轴孔上测量2个截面圆,其距离尽可能远且靠近轴孔两端,构造一条直线作为基准轴线。相同方法,在左侧轴孔也测量2个截面圆并构造一条被测轴线。然后,评价被测轴线对基准轴线的同轴度偏差,其偏差值即为蝶阀体轴孔同轴度的检测结果。轴线与线轴法测量蝶阀体同轴度原理如图2所示,可以看到同为0.05mm的同轴度偏差,会因为基准圆柱和被测圆柱之间的距离(1309mm)产生较大的评价误差。
1.2 公共轴线法检测
在右侧轴孔上测量3个截面圆(截面圆的测量位置尺寸尽量按截面圆个数相对于轴孔的有效测量距离均分)并构造为基准圆柱。相同的方法,在左侧轴孔上测量3个截面圆并构造为被测圆柱。依次选择所有截面圆(每个截面圆的直径可以不一致)构造成一条3D直线,这条3D直线即为公共轴线。然后评价基准圆柱(右侧圆柱)和被测圆柱(左侧圆柱)分别相对于公共轴线的同轴度偏差,取其最大值作为蝶阀体轴孔同轴度的检测结果。
1.3 直线度法检测
使用与公共轴线相同的方法,分别在右侧轴孔和左侧轴上各测量3个截面圆,截面圆尽量均布等距(截面圆距离越短且数量越多,效果越好)。然后依次择测量的各个截面圆,构造一条3D直线。蝶阀体的同轴度近似为这条3D直线的直线度的2倍。
1.4 模拟装配轴法检测
为模拟装配状态,设计了一根检测轴来模拟装配轴进行装配状态下的同轴度检测。检测轴设计成倒工字形,即由一根通轴加两个轴套法兰组成。同时,为了减轻重量,把通轴设计成空心并在两端焊接轴塞。
检测轴设计理论尺寸187.495~187.5mm,加工并检测合格后使用。装配检测时如果装配轴能轻松通过吊装装配或轻敲装配后装配进蝶阀体轴孔表示合格。